Mokré tryskanie ocele

Technológia ViwateQ® je moderná metóda povrchovej úpravy nehrdzavejúcej ocele, ktorá zaručuje dokonalú čistotu, vysokú odolnosť proti korózii, jednotný estetický vzhľad a veľmi nízku drsnosť. Proces je šetrný k životnému prostrediu, pretože v FK system nepoužívame agresívne chemikálie a prináša výsledky, ktoré prekonávajú tradičné metódy.

Mokré tryskanie je posledným krokom v povrchovej úprave. S touto technológiou môžeme tryskať v rozsahu drsnosti Ra 0,4 až 0,8. Prispôsobujeme sa individuálnym požiadavkám našich zákazníkov. Voľba závisí od požadovaného vzhľadu a drsnosti konečného povrchu. Ak si však nie ste istí, kontaktujte nás a my vám radi poskytneme potrebné rady a odporúčania.

Nová technológia ViwateQ® bude uvedená na prevádzku vo februári 2026

Vďaka technológii ViwateQ® je možné dosiahnuť výrazné zníženie drsnosti povrchu (Ra 0,4 až 0,8) v porovnaní s bežným suchým tryskaním, čo vedie k zlepšeniu hygieny povrchu a ľahšej údržbe. Hladký povrch bez mikrotrhlín a nečistôt minimalizuje riziko hromadenia baktérií a zároveň zvyšuje mechanickú a chemickú odolnosť nehrdzavejúcej ocele.

Táto technológia sa používa v širokej škále výrobkov z nehrdzavejúcej ocele používaných v potravinárskom, farmaceutickom, leteckom a energetickom priemysle. Je vhodná pre komponenty vyžadujúce vysokú kvalitu povrchu – od zváraných konštrukcií a potrubných systémov až po presné strojárske diely.

Pre morenie ponorom do kúpeľa je k dispozícii nasledujúca vaňa:

Mokré tryskanie ocele je mechanický proces povrchovej úpravy, pri ktorom je materiál vystavený prúdu abrazívnych častíc zmiešaných s vodou. Cieľom je odstrániť nečistoty, zvyškové materiály po zváraní alebo oxidáciu a zároveň zjednotiť povrch. Vďaka zložke vody je tento proces šetrnejší ako suché tryskanie – znižuje množstvo prachu, zlepšuje pracovné prostredie a zabezpečuje hladší povrch.

Mokré tryskanie sa používa v mnohých odvetviach – od potravinárskeho a farmaceutického priemyslu až po energetiku a dizajn, kde je potrebná kombinácia funkčnosti, estetiky a dlhodobej odolnosti povrchu. Vďaka eliminácii prachu a jednotnej kvalite povrchu je vhodné aj pre diely, kde je kľúčový vzhľad. Je však dôležité zdôrazniť, že mokré tryskanie je proces vizuálnej a funkčnej úpravy povrchu, nie metóda ochrany proti korózii.

Môžeme tryskať nerezovú oceľ v rozsahu drsnosti Ra 0,4 až 0,8. Prispôsobujeme sa individuálnym požiadavkám našich zákazníkov. Voľba závisí od požadovaného vzhľadu a drsnosti konečného povrchu.

Mokré a suché tryskanie sú dve odlišné technológie povrchovej úpravy, ktoré volíme podľa požadovanej kvality povrchu, typu materiálu, stupňa zaprášenosti a charakteru následných operácií.

Cieľom každého technologického postupu je optimalizovať výsledný produkt s ohľadom na náklady vykonávaného procesu. Z tohoto dôvodu vykonávame v našej moriarni všetky práce v niekoľkých režimoch, ktoré sa líšia v spôsobe kontroly, v manipulácii s dielmi a v balení. Vyššie popisované postupy je možné vykonávať pre všetky typy konštrukcií, akosti materiálov, technologické postupy s ohľadom na zloženie moriaceho kúpeľa, dĺžku morenia, teplotu kúpeľov apod.

Pokiaľ zákazník nešpecifikuje požadovanú službu v objednávke, diely spracujeme a zabalíme tak, ako ich odovzdal do našej výroby. Na vyžiadanie je možné baliť každý diel zvlášť či baliť konce rúrok alebo prírub, poprípade opatriť konce rúrok viečkami.

Povrch po tryskání bude kovově čistý a zbavený koroze a náběhových barev po svařování. Bude sjednocen na maximální možnou úroveň, což se ovšem odvíjí od mechanické předúpravy, kvality a drsnosti povrchu připraveného ke tryskání. Po tryskání se díly suší.

Tryskáním nelze odstranit strusku, spálenou mastnotu ve svarech, hluboké vměstky materiálu, nečistoty zabroušené do povrchu, zapečené zbytky ochranných folií, popisy a jiné nedostatky. Díky této šetrné metodě dochází k minimalizaci případných tvarových deformací dílů.

Na výslednou kvalitu povrchu dohlíží tým techniků z oddělení kvality. Na požádání vystaví k objednávce protokol o provedení práce dle ČSN EN 10204 – 2.1 Prohlášení o shodě s objednávkou. Výsledná drsnost povrchu je na dostupných místech kontrolována pomocí drsnoměru. Na žádost lze výslednou drsnost povrchu porovnat s požadavky normy ISO 8503-1, případně ISO 2632.